近來，在2024年中國鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保大會上，2023年度“全國重點大型鋼鐵出產設備節(jié)能降耗對標比賽”評定結果揭曉，首鋼股份8號360平方米燒結機、首鋼京唐2號500平方米燒結機問鼎“冠軍爐”；首鋼股份3號4000立方米高爐、首鋼京唐3號5500立方米高爐榮獲“優(yōu)勝爐”；首鋼股份2號2650立方米高爐、4號210噸轉爐榮獲“創(chuàng)先爐”。

首鋼股份8號360平方米燒結機 本著“先進、合理、經(jīng)濟、有用和效益榜首，活躍采用先進工藝和技能，突出節(jié)能降耗”原則，斗膽立異，勇于突破，采用施行新工藝、新技能17項，其中國內搶先技能3項，世界搶先技能1項，國內首創(chuàng)技能1項，世界首創(chuàng)技能1項。2023年，經(jīng)過不斷對新工藝進行完善、改善，燒結利用系數(shù)進步0.17t/m2.h，工序能耗下降0.15kgce/t。

首鋼京唐2號500平方米燒結機 堅持以技能立異交融辦理立異，打破思維定勢，從單體節(jié)能向體系節(jié)能改變，歸納使用煙氣內外循環(huán)、廢煙氣協(xié)同天然氣噴吹、料面噴吹蒸汽加濕、厚料層燒結、高比例固廢配加、環(huán)冷機液密封等多項節(jié)能減排技能。經(jīng)過發(fā)揮多技能集成優(yōu)勢，安身區(qū)域環(huán)保管控和公司出產實際，不斷優(yōu)化體系節(jié)能操控方法和出產組織形式，在下降固體燃耗、進步余熱發(fā)電量等環(huán)節(jié)尋求極致。2023年，在完成產線運行和質量操控“雙安穩(wěn)”的前提下，2號燒結機噸礦固體燃耗下降0.98kg，余熱收回進步17.5%，工序能耗下降3.01kgce/t，優(yōu)于行業(yè)能效標桿值18%，完成了高效綠色出產，獲評2023年度工信部能效“領跑者”稱謂。

首鋼股份3號4000立方米高爐 環(huán)繞“固本強基、穩(wěn)中求進”的工作思路，經(jīng)過完善的原燃料監(jiān)控體系、活躍穩(wěn)妥的調劑原則、精細化的進程管控，堅持了安穩(wěn)的壓量關系，全年高爐順行安穩(wěn)，利用系數(shù)、入爐焦比、煤比、燃料比等各項目標得到大幅進步。3號高爐完成高效環(huán)保處理固廢工藝，到達固廢資源循環(huán)利用的目的，為建立清潔、高效、低耗的杰出企業(yè)形象作出活躍貢獻。

首鋼京唐3號5500立方米高爐 踐行綠色低碳、循環(huán)經(jīng)濟理念，歸納使用大球比鍛煉、全干法除塵、熱風爐自動焚燒等節(jié)能減排技能，開辟了大高爐低成本富氧與耗費高壓放散氧氣相結合的機前機后復合供氧形式，國內首家在大型高爐成功使用大球比低碳鍛煉技能。京唐制定了行業(yè)大比例球團礦鍛煉的操作準則和原燃料質量操控標準，相比傳統(tǒng)工藝，高爐每鍛煉1噸鐵水，碳排放下降約10%，為長流程鋼鐵廠降碳減排建立了標桿。2023年，3號高爐在安穩(wěn)運行的基礎上，利用系數(shù)進步0.02t/m3·d，燃料比下降9kg/t，工序能耗到達行業(yè)極致能耗標桿水平。

首鋼股份2號2650立方米高爐 2023年以來在環(huán)保、降耗、精益等方面施行了多項工程技改項目，爐缸澆筑優(yōu)化晉級改造、2號熱風爐高效焚燒改造、新增4號頂燃式熱風爐、熱風爐及送風體系的熱成像實時檢測、高爐爐前出鐵設備遙控操作改造、高爐煙氣脫硫脫硝改造等新項目、新技能，助力首鋼股份連續(xù)四年被評為全國A級鋼鐵企業(yè)。2023年，經(jīng)過優(yōu)化基本操作準則，進步高爐自身抵抗外圍波動才能，強化進程操控，環(huán)繞節(jié)能降耗繼續(xù)推動出產，獲得較好成果。

首鋼股份4號210噸轉爐 繼續(xù)推動節(jié)能降耗攻關，經(jīng)過組織開展鋼包加蓋、在線富氧烘烤、煙氣模型鍛煉等新技能使用，轉爐煤氣柜并聯(lián)使用、添加2臺蓄熱器等技改項目，優(yōu)化煉鋼工藝、下降雙渣鍛煉爐次比例、優(yōu)化調整煤氣收回條件、能源二級體系中添加煉鋼PES體系轉爐煤氣收回界面平臺，以及強化蒸汽收回辦理、在線烘烤器采用富氧式烘烤下降出鋼溫度等一系列立異性、有效性辦法的落實落地，2023年，轉爐工序噸鋼歸納能耗目標較2022年完成大幅進步。