◇由樹(shù)根互聯(lián)打造的“根云渠道”依據(jù)工廠里36000多個(gè)數(shù)據(jù)搜集點(diǎn)搜集的工業(yè)大數(shù)據(jù),為每一道工序、每一個(gè)機(jī)型,乃至每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù),優(yōu)化出產(chǎn)節(jié)拍
◇工程師能夠清楚知道每條出產(chǎn)線的能耗水平,畫(huà)出工廠的能耗模型,再結(jié)合城市用電的特色,將出產(chǎn)線的作業(yè)節(jié)奏調(diào)理到最優(yōu),下降工廠全體能耗
◇服裝職業(yè)已有企業(yè)跑通定制化出產(chǎn)形式,到達(dá)95%的產(chǎn)品售罄率,根本完成了按需出產(chǎn)
“燈塔工廠”被稱為國(guó)際上最先進(jìn)的工廠,必定程度上代表著全球制作業(yè)范疇智能制作和數(shù)字化的最高水平。
國(guó)際經(jīng)濟(jì)論壇公布我國(guó)有37家“燈塔工廠”,折射出“我國(guó)智造”的實(shí)力。
制作業(yè)是立國(guó)之本、強(qiáng)國(guó)之基。黨的十八大以來(lái),我國(guó)把大力開(kāi)展制作業(yè)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)擺在愈加杰出的方位,做出建造制作強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略布置。
十年來(lái),我國(guó)制作業(yè)開(kāi)展取得歷史性成果、產(chǎn)生歷史性革新,工業(yè)系統(tǒng)愈加健全,工業(yè)鏈愈加完好,完成量的穩(wěn)步增加和質(zhì)的明顯進(jìn)步,歸納實(shí)力、立異力和競(jìng)賽力邁上新臺(tái)階,為全面建成小康社會(huì)、敞開(kāi)全面建造社會(huì)主義現(xiàn)代化國(guó)家新征途奠定了愈加堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
當(dāng)時(shí),制作業(yè)出產(chǎn)形式正在產(chǎn)生深化革新,制作業(yè)向智能、綠色、服務(wù)方向晉級(jí)已是大勢(shì)所趨。
今日之趨勢(shì),未來(lái)之規(guī)范。在數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)交融開(kāi)展的大趨勢(shì)下,“燈塔工廠”已經(jīng)成為制作業(yè)開(kāi)展的新趨勢(shì)和風(fēng)向標(biāo)。
透過(guò)“燈塔工廠”之“光”,能夠看到我國(guó)制作業(yè)十年來(lái)依托立異推進(jìn)高質(zhì)量開(kāi)展的決心和成果,也能夠探究出未來(lái)制作業(yè)的前行之路。
制作業(yè)邁入數(shù)字化年代
在京西鳳凰嶺山腳下的工業(yè)園,一頭制作業(yè)“大象”在5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賦能下正輕盈起舞。
這頭制作業(yè)“大象”便是三一重工北京樁機(jī)工廠,是全球重工職業(yè)首家獲認(rèn)證的“燈塔工廠”。
這家重型配備制作商從前像一頭體型龐大、身形笨重的大象,受限于其離散制作出產(chǎn)形式以及早期網(wǎng)絡(luò)和信息化技能,數(shù)字化轉(zhuǎn)型困難重重。
重工制作職業(yè)品種多、批量小,出產(chǎn)項(xiàng)目靠人堆,大多工件結(jié)構(gòu)雜亂,又大又重又長(zhǎng),例如170多種鉆桿中最長(zhǎng)27米重達(dá)8噸,20多種動(dòng)力頭最重達(dá)16噸。
快到交貨期限,銷(xiāo)售員急如熱鍋螞蟻,商務(wù)員卻還不知道,收購(gòu)員還沒(méi)下達(dá)收購(gòu)使命……“組織出產(chǎn)根本上靠喊,急急急、快快快,當(dāng)時(shí)便是在打亂仗。”三一重工樁機(jī)工廠制作總監(jiān)吳志杰說(shuō),曾經(jīng)的工廠便是這般容貌。
“面對(duì)工程機(jī)械和制作業(yè)數(shù)字化,三一集團(tuán)要么‘翻船’要么‘翻身’,不能完成數(shù)字化晉級(jí)肯定就‘翻船’,轉(zhuǎn)型晉級(jí)成功就會(huì)‘翻身’。”三一集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)梁穩(wěn)根直言。
5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度交融,帶來(lái)了改變的曙光。
從傳統(tǒng)制作工廠轉(zhuǎn)型成“燈塔工廠”,首要需要一大批人從傳統(tǒng)技能工程師轉(zhuǎn)為數(shù)字化工程師。“未來(lái)制作業(yè)革新,首要是人的革新。”吳志杰說(shuō)。
從過(guò)程來(lái)看,工程師需要從和機(jī)械打交道,變成和機(jī)械、數(shù)據(jù)一起打交道;計(jì)劃調(diào)度員吳志杰變成了制作總監(jiān)吳志杰,調(diào)度作業(yè)也從曾經(jīng)根本靠喊變成了靠核算機(jī)鍵盤(pán)。
由樹(shù)根互聯(lián)打造的“根云渠道”依據(jù)工廠里36000多個(gè)數(shù)據(jù)搜集點(diǎn)搜集的工業(yè)大數(shù)據(jù),為每一道工序、每一個(gè)機(jī)型,乃至每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù),優(yōu)化出產(chǎn)節(jié)拍。完成出產(chǎn)制作要素全銜接,整個(gè)工廠已成為深度交融互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“才智體”。
現(xiàn)在,走進(jìn)三一重工樁機(jī)工廠,一座座重型設(shè)備密密麻麻,AGV(無(wú)人搬運(yùn)車(chē))來(lái)去自如,機(jī)械手揮舞有序,偌大的工廠仿佛在演奏舒緩的“機(jī)器交響樂(lè)”。
全球搶先的“柔性智造”讓出產(chǎn)潛能得到極大發(fā)揮。相比于改造前,樁機(jī)工廠在同樣的廠房面積產(chǎn)值翻了一番,總體出產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從66.3%進(jìn)步到86.7%,均勻毛病時(shí)間下降58.5%。2020年,三一樁機(jī)工廠的人均產(chǎn)值已到達(dá)1072.8萬(wàn)元,領(lǐng)跑全球。三一重工樁機(jī)工廠這個(gè)專攻重型機(jī)械設(shè)備的“大象”奔馳起來(lái)了。
整理37家“燈塔工廠”可發(fā)現(xiàn),除掉重工職業(yè)的智能轉(zhuǎn)型俊彥三一重工樁機(jī)工廠,我國(guó)還有不少“燈塔工廠”在其細(xì)分范疇內(nèi)是領(lǐng)跑者,比如阿里巴巴犀牛工廠、青島啤酒廠等,是全球服裝業(yè)、啤酒飲料業(yè)的首家“燈塔工廠”。
記者探訪阿里巴巴犀牛工廠發(fā)現(xiàn),這是一家從服裝業(yè)切入的制作企業(yè),工廠內(nèi)的數(shù)字化內(nèi)容無(wú)處不在:出產(chǎn)前排位、出產(chǎn)排期、吊掛路線,都由AI來(lái)做;一件衣服上的花紋、文字,是消費(fèi)大數(shù)據(jù)得出的結(jié)論;工廠“才智大腦”實(shí)時(shí)控制裁剪、安裝,推出智能導(dǎo)航“棋盤(pán)式吊掛”等一系列新技能……
“曾經(jīng)到了‘雙11’等電商大促節(jié),我們找傳統(tǒng)工廠做衣服只能靠打電話問(wèn)開(kāi)展,我們新品什么時(shí)候上架、什么時(shí)候交貨,心里沒(méi)底。”曾在工廠下單的曾揚(yáng)健說(shuō),“現(xiàn)在經(jīng)過(guò)犀牛智造,能夠像查快遞物流一樣,看到制衣的實(shí)時(shí)開(kāi)展,有用下降由于延遲交給而招來(lái)的顧客差評(píng)。”
制作業(yè)職業(yè)通常不愿意接小單急單,曾揚(yáng)健說(shuō),數(shù)字制衣能夠完成小批量定制,職業(yè)均勻“1000件起訂、15天交給”的出產(chǎn)門(mén)檻已快速壓減為“100件起訂、7天交貨”。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一道選擇題,而是一種必定的開(kāi)展趨勢(shì)。十年來(lái),我國(guó)深化施行智能制作工程和制作業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型舉動(dòng),深化云核算、大數(shù)據(jù)、人工智能與制作業(yè)交融開(kāi)展,發(fā)布國(guó)家智能制作規(guī)范系統(tǒng),建成700多個(gè)數(shù)字化車(chē)間/數(shù)字工廠,施行305個(gè)智能制作試點(diǎn)演示項(xiàng)目和420個(gè)新形式使用項(xiàng)目,培養(yǎng)6000多家系統(tǒng)解決計(jì)劃供貨商。
業(yè)界人士以為,只要主動(dòng)擁抱數(shù)字化,我國(guó)的制作業(yè)才能在未來(lái)的競(jìng)賽中占有先機(jī)。
探究制作業(yè)未來(lái)
制作業(yè)的變遷與未來(lái),可從“燈塔工廠”中探究一二。
其一,新一代信息技能與制作業(yè)深度交融。
跟著內(nèi)外環(huán)境改變,我國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型晉級(jí)的需求火急,怎么將我國(guó)制作這個(gè)占全球30%比重的工業(yè)系統(tǒng)在資源環(huán)境強(qiáng)束縛下激起出新的增加動(dòng)能?
在“燈塔工廠”天津海爾洗衣機(jī)互聯(lián)工廠內(nèi),5G如同一條無(wú)縫鏈接的紐帶,讓工廠里的一切元素到達(dá)“萬(wàn)物互聯(lián)”,實(shí)時(shí)洞察出產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。
“能夠這么理解,工廠出產(chǎn)的產(chǎn)品或移動(dòng)端設(shè)備都有自己專屬的碼,5G網(wǎng)絡(luò)協(xié)助掃碼能夠?qū)a(chǎn)品或許移動(dòng)端設(shè)備的實(shí)時(shí)信息上傳,輔佐工程師對(duì)工廠的全體工作有更好的信息管控。”天津海爾洗衣機(jī)互聯(lián)工廠工程技能渠道渠道長(zhǎng)胡小波說(shuō)。
樹(shù)根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東以為,經(jīng)過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),制作業(yè)將在“離線的物理國(guó)際”基礎(chǔ)上晉級(jí)疊加“在線的數(shù)字國(guó)際”,然后能夠廣泛使用新一代信息數(shù)字技能的才能,推進(jìn)制作業(yè)全面晉級(jí)。
十年來(lái),我國(guó)制作業(yè)兩化交融指數(shù)大幅進(jìn)步。全國(guó)工業(yè)企業(yè)要害工序數(shù)控化率、數(shù)字化研制設(shè)計(jì)工具遍及率別離到達(dá)55.7%、75.1%,比2012年別離進(jìn)步了31.1和26.3個(gè)百分點(diǎn)。
尤其是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速開(kāi)展,工業(yè)規(guī)劃打破萬(wàn)億元大關(guān),已建成具有必定區(qū)域和職業(yè)影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道超越150家,工業(yè)設(shè)備銜接數(shù)量超越7900萬(wàn)臺(tái)套,服務(wù)工業(yè)企業(yè)超越160萬(wàn)家。
其二,動(dòng)力使用功率和可持續(xù)開(kāi)展水平明顯進(jìn)步。
推進(jìn)綠色化轉(zhuǎn)型,是進(jìn)步制作業(yè)競(jìng)賽才能、完成可持續(xù)開(kāi)展的必由之路。越來(lái)越多的制作業(yè)范疇,將綠色制作作為重要的開(kāi)展方向。
以阿里巴巴犀牛工廠為例,服裝職業(yè)已有企業(yè)跑通定制化出產(chǎn)形式,到達(dá)95%的產(chǎn)品售罄率,根本完成了按需出產(chǎn),極大節(jié)省了資源。我國(guó)數(shù)實(shí)交融50人論壇副秘書(shū)長(zhǎng)胡麒牧以為,跟著數(shù)字經(jīng)濟(jì)深化開(kāi)展,越來(lái)越多的制作業(yè)會(huì)像服裝職業(yè)一樣向定制化出產(chǎn)轉(zhuǎn)型。資源得以充分使用,碳排放強(qiáng)度更低。
在海量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,依托于工廠的智能決議計(jì)劃系統(tǒng),工廠最佳用電模型能夠在天津海爾洗衣機(jī)互聯(lián)工廠繪就。工廠IT工程師陳勇介紹說(shuō),工程師能夠清楚知道每條出產(chǎn)線的能耗水平,畫(huà)出工廠的能耗模型,再結(jié)合城市用電的特色,將出產(chǎn)線的作業(yè)節(jié)奏調(diào)理到最優(yōu),下降工廠全體能耗。
十年來(lái),我國(guó)牢固建立和餞別綠水青山便是金山銀山的理念,堅(jiān)持走綠色低碳循環(huán)開(kāi)展之路,工業(yè)綠色開(kāi)展成效明顯。推廣約2萬(wàn)種綠色產(chǎn)品,創(chuàng)立近3000家綠色工廠,培養(yǎng)近200家綠色制作服務(wù)供貨商,累計(jì)擬定644項(xiàng)節(jié)能與綠色開(kāi)展職業(yè)規(guī)范,開(kāi)始構(gòu)建構(gòu)成綠色制作系統(tǒng)。規(guī)劃以上工業(yè)單位增加值能耗“十二五”“十三五”別離下降28%和16%,2021年又進(jìn)一步下降5.6%。
其三,供給鏈更有耐性、愈加靈活和強(qiáng)壯。
在供給鏈重要性日益凸顯的今日,進(jìn)步供給鏈水平,深化整合全工業(yè)鏈資源,聯(lián)動(dòng)上下游企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)需求改變,是制作業(yè)企業(yè)重塑競(jìng)賽優(yōu)勢(shì)的重要環(huán)節(jié)。
馬士基集團(tuán)我國(guó)首席代表彥辭表明,傳統(tǒng)觀念對(duì)供給鏈的重視集中于按時(shí),但近年來(lái)人們?cè)絹?lái)越重視怎么打造真正有耐性、更靈活和更強(qiáng)壯的供給鏈。
業(yè)界專家表明,工業(yè)鏈供給鏈的開(kāi)展盡管有用促進(jìn)了全球分工和協(xié)作,進(jìn)步了全體出產(chǎn)功率,但也造成了出產(chǎn)供給鏈條的脆弱性。一旦某個(gè)供給節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)問(wèn)題,極有可能對(duì)全體供給鏈造成影響。疫情之后,工業(yè)鏈供給鏈耐性成為搶手經(jīng)濟(jì)論題,便是由于不同國(guó)家疫情狀況不同,經(jīng)濟(jì)重啟存在先后順序,供給鏈難以正常工作。
“燈塔工廠”能夠使用各項(xiàng)先進(jìn)技能進(jìn)步供給鏈耐性,進(jìn)步出產(chǎn)功率。以天津海爾洗衣機(jī)互聯(lián)工廠為例,陳勇介紹道,工廠選用數(shù)字化技能,經(jīng)過(guò)5G和大數(shù)據(jù)技能的使用讓工廠完成對(duì)出產(chǎn)數(shù)據(jù)的主動(dòng)搜集、主動(dòng)剖析,實(shí)時(shí)把握供貨商的出產(chǎn)狀態(tài)、物料的運(yùn)送狀態(tài)等,并且對(duì)供貨商的響應(yīng)速度構(gòu)成評(píng)價(jià)系統(tǒng),進(jìn)步對(duì)供貨商的辦理,保證工廠的出產(chǎn)節(jié)奏,然后進(jìn)步供給鏈耐性。
“燈塔工廠”三一重工北京樁機(jī)工廠“柔性安裝島”進(jìn)行樁機(jī)核心部件安裝(2021年9月27日攝)受訪者供圖
“燈塔之光”演示轉(zhuǎn)型晉級(jí)路
“燈塔”并不是終點(diǎn),而是“希望之光”,能夠?yàn)檎麄€(gè)制作業(yè)的開(kāi)展探究前行之路。
胡麒牧表明“燈塔工廠”的經(jīng)歷能夠仿制,具備提供數(shù)字化全體解決計(jì)劃的才能,然后完成對(duì)中小企業(yè)的賦能。
“它們現(xiàn)在的高功率便是未來(lái)制作業(yè)的均勻水平。技能進(jìn)步改變了出產(chǎn)函數(shù),讓傳統(tǒng)制作企業(yè)進(jìn)入新的生命周期。”胡麒牧說(shuō)。
擁有空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、熱水器四個(gè)“燈塔工廠”的海爾是我國(guó)擁有“燈塔工廠”最多的企業(yè)之一。海爾的卡奧斯物聯(lián)生態(tài)科技有限公司便致力于為不同職業(yè)和規(guī)劃的企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型計(jì)劃,推進(jìn)智能化開(kāi)展、個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化延伸、數(shù)字化辦理新形式的遍及。
海爾卡奧斯物聯(lián)生態(tài)科技有限公司副總經(jīng)理林忠毅介紹道,在打造海爾“燈塔工廠”的過(guò)程中,卡奧斯提取和沉積出本身的“燈塔經(jīng)歷”,完成對(duì)其他企業(yè)的賦能,比如在2021年協(xié)助青島啤酒打造“燈塔工廠”。
“燈塔之光”之所以閃亮,是由于有立異作為其開(kāi)展內(nèi)核。胡麒牧表明,連點(diǎn)成線,串珠成鏈,以“燈塔工廠”為代表的先進(jìn)制作企業(yè)走出立異驅(qū)動(dòng)的跨越開(kāi)展之路,將有助于推進(jìn)我國(guó)制作業(yè)完成“從大到強(qiáng)”的華麗晉級(jí)。
歷史與實(shí)踐表明,沒(méi)有強(qiáng)壯的制作業(yè),就沒(méi)有強(qiáng)盛的國(guó)家和民族。
十年來(lái),我國(guó)制作業(yè)增加值從16.98萬(wàn)億元增加到31.4萬(wàn)億元,占全球比重從22.5%進(jìn)步到近30%;高技能制作業(yè)和配備制作業(yè)占規(guī)劃以上工業(yè)增加值比重別離從9.4%、28%進(jìn)步到15.1%和32.4%;新動(dòng)力轎車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量接連7年國(guó)際第一……一系列數(shù)據(jù),勾勒出我國(guó)這十年來(lái)大國(guó)制作的特殊開(kāi)展足跡。
當(dāng)時(shí),新一輪科技革新和工業(yè)革新深化開(kāi)展,全球工業(yè)鏈供給鏈面對(duì)重構(gòu),國(guó)際競(jìng)賽更趨激烈。全新的考卷已然鋪展,更難的考題等待解答。
著眼未來(lái),工業(yè)和信息化部等八部分2021年12月聯(lián)合發(fā)布《“十四五”智能制作開(kāi)展規(guī)劃》,專門(mén)布置“智能制作演示工廠建造舉動(dòng)”,到2025年規(guī)劃以上制作企業(yè)大部分完成數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化,要點(diǎn)職業(yè)骨干企業(yè)開(kāi)始完成智能化,到2035年對(duì)應(yīng)企業(yè)全面遍及數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化,根本完成智能化。
業(yè)界專家表明,站在新的歷史起點(diǎn)上,把制作業(yè)高質(zhì)量開(kāi)展放到愈加杰出的方位,堅(jiān)持不懈建造制作強(qiáng)國(guó),就必定能搶占新一輪科技革新和工業(yè)革新的先機(jī),構(gòu)筑未來(lái)開(kāi)展戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)。