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下載手機APP 近日，新華社刊發(fā)雙語報導《“燈塔工廠”點亮“我國智造”數(shù)字化轉型》，對三一樁機工廠獲評國際燈塔工廠予以重大重視。報導認為，從我國制作到“我國智造”，以三一重工北京樁機工廠為代表的“燈塔工廠”是我國企業(yè)尋求高質量開展之“變”的縮影，也折射出企業(yè)經過數(shù)字化轉型助力節(jié)能減排的新盡力。
以下為中文報導全部內容：
一條條安裝線規(guī)整擺放，主動導引運輸車(AGV)來回絡繹，身形巨大的工業(yè)機器人舉重若輕，一臺臺搭載視覺傳感的機械手臂不停舞動，組裝著精細的工件。偌大的工廠整潔有序，卻看不到幾名工人……
走進三一重工北京樁機工廠，這樣頗具“科幻感”的畫面已成為實際。
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近日，國際經濟論壇正式發(fā)布新一期全球制作業(yè)領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠入選，成為全球重工職業(yè)首獲認證的“燈塔工廠”。據(jù)了解，“燈塔工廠”是“數(shù)字化制作”和“工業(yè)4.0”的演示者。
三一重工智能制作研究院院長董明楷介紹說，三一重工北京樁機工廠01號廠房占地面積為4萬平方米，在2020年銷售額78億元，每平方米廠房的產量超越20萬元。
與此同時，跟著工人數(shù)量削減，單位人均產量也大大提高。“由于咱們把很多的工人轉變成為技能工人，直接操作機器人，來完成主動化和數(shù)字化的晉級，全面提高咱們制作的水平和呼應市場的能力。”董明楷說。
據(jù)介紹，該工廠打造“以工業(yè)數(shù)據(jù)驅動出產”的智能制作新模式，布置先進的人機協(xié)作主動化技能、人工智能和物聯(lián)網技能，完成智能機器人在出產運輸?shù)拳h(huán)節(jié)全面使用，自研“智能工廠大腦”，實時洞悉出產運營狀態(tài)。
晉級后，整體出產設備作業(yè)率從66.3%提高到86.7%，均勻故障時刻下降58.5%，勞動出產率提高了85%，出產周期縮短了77%，出產效率及產品質量均大幅提高。
在中小件主動安裝線上，地面上任意移動搭載5G的AGV和工業(yè)機器人，與空中的桁架機械手協(xié)同作業(yè)，有條有理地完成工件的定位、抓取和安裝。董明楷介紹說，工廠的安裝主動化水平已超70%，搭載了激光傳感技能和視覺傳感、機器視覺等中心智能技能的機器人“長了一雙慧眼”，能夠實時感知并且利用不同工裝抓手適配不同型號的工件。據(jù)了解，該工廠可出產近30種機型，完成了多種類、小批量的柔性安裝，“柔性智造”水平全球搶先。
三一集團董事、高檔副總裁代晴華表明，改造晉級投資基本上在三年左右就能夠與節(jié)省的人工成本相抵。“這條主動安裝線此前需要10多個人操作。改造完成后，1位工人就可操作。整個廠房產能從曾經2000人完成1000臺設備，到現(xiàn)在全年400多人能夠完成3000臺設備的出產。”他說。
跟著我國推進綠色低碳開展，并許諾力爭2030年前完成碳達峰、2060年前完成碳中和，工程機械綠色開展已成為一致。
從我國制作到“我國智造”，以三一重工北京樁機工廠為代表的“燈塔工廠”是我國企業(yè)尋求高質量開展之“變”的縮影，也折射出企業(yè)經過數(shù)字化轉型助力節(jié)能減排的新盡力。
三一集團總裁唐修國在承受采訪時表明，作為全球重工職業(yè)首獲認證的“燈塔工廠”，三一重工北京樁機工廠資源節(jié)省，環(huán)境友好，對電的需求和耗費均呈明顯下降趨勢。與此同時，三一集團自我克制風力發(fā)電廠的發(fā)電量現(xiàn)已遠超其所有工廠用電量。
“咱們要做到的便是不斷地提高有效作業(yè)，作為下降能耗的手段。別的也經過管理去下降耗費。”北京三一智造科技有限公司總經理李梁健說。
代晴華表明，三一集團將以進一步節(jié)省用能、提高能效為方向，積極探索新動力轉化，大力推進現(xiàn)有以柴油機、石化動力為主的工程機械產品的電動化。
(本文轉載自三一重機)
標簽：
三一 樁機 燈塔工廠
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一條條安裝線規(guī)整擺放，主動導引運輸車(AGV)來回絡繹，身形巨大的工業(yè)機器人舉重若輕，一臺臺搭載視覺傳感的機械手臂不停舞動，組裝著精細的工件。偌大的工廠整潔有序，卻看不到幾名工人……
走進三一重工北京樁機工廠，這樣頗具“科幻感”的畫面已成為實際。
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近日，國際經濟論壇正式發(fā)布新一期全球制作業(yè)領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠入選，成為全球重工職業(yè)首獲認證的“燈塔工廠”。據(jù)了解，“燈塔工廠”是“數(shù)字化制作”和“工業(yè)4.0”的演示者。
三一重工智能制作研究院院長董明楷介紹說，三一重工北京樁機工廠01號廠房占地面積為4萬平方米，在2020年銷售額78億元，每平方米廠房的產量超越20萬元。
與此同時，跟著工人數(shù)量削減，單位人均產量也大大提高。“由于咱們把很多的工人轉變成為技能工人，直接操作機器人，來完成主動化和數(shù)字化的晉級，全面提高咱們制作的水平和呼應市場的能力。”董明楷說。
據(jù)介紹，該工廠打造“以工業(yè)數(shù)據(jù)驅動出產”的智能制作新模式，布置先進的人機協(xié)作主動化技能、人工智能和物聯(lián)網技能，完成智能機器人在出產運輸?shù)拳h(huán)節(jié)全面使用，自研“智能工廠大腦”，實時洞悉出產運營狀態(tài)。
晉級后，整體出產設備作業(yè)率從66.3%提高到86.7%，均勻故障時刻下降58.5%，勞動出產率提高了85%，出產周期縮短了77%，出產效率及產品質量均大幅提高。
在中小件主動安裝線上，地面上任意移動搭載5G的AGV和工業(yè)機器人，與空中的桁架機械手協(xié)同作業(yè)，有條有理地完成工件的定位、抓取和安裝。董明楷介紹說，工廠的安裝主動化水平已超70%，搭載了激光傳感技能和視覺傳感、機器視覺等中心智能技能的機器人“長了一雙慧眼”，能夠實時感知并且利用不同工裝抓手適配不同型號的工件。據(jù)了解，該工廠可出產近30種機型，完成了多種類、小批量的柔性安裝，“柔性智造”水平全球搶先。
三一集團董事、高檔副總裁代晴華表明，改造晉級投資基本上在三年左右就能夠與節(jié)省的人工成本相抵。“這條主動安裝線此前需要10多個人操作。改造完成后，1位工人就可操作。整個廠房產能從曾經2000人完成1000臺設備，到現(xiàn)在全年400多人能夠完成3000臺設備的出產。”他說。
跟著我國推進綠色低碳開展，并許諾力爭2030年前完成碳達峰、2060年前完成碳中和，工程機械綠色開展已成為一致。
從我國制作到“我國智造”，以三一重工北京樁機工廠為代表的“燈塔工廠”是我國企業(yè)尋求高質量開展之“變”的縮影，也折射出企業(yè)經過數(shù)字化轉型助力節(jié)能減排的新盡力。
三一集團總裁唐修國在承受采訪時表明，作為全球重工職業(yè)首獲認證的“燈塔工廠”，三一重工北京樁機工廠資源節(jié)省，環(huán)境友好，對電的需求和耗費均呈明顯下降趨勢。與此同時，三一集團自我克制風力發(fā)電廠的發(fā)電量現(xiàn)已遠超其所有工廠用電量。
“咱們要做到的便是不斷地提高有效作業(yè)，作為下降能耗的手段。別的也經過管理去下降耗費。”北京三一智造科技有限公司總經理李梁健說。
代晴華表明，三一集團將以進一步節(jié)省用能、提高能效為方向，積極探索新動力轉化，大力推進現(xiàn)有以柴油機、石化動力為主的工程機械產品的電動化。
(本文轉載自三一重機)
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