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下載手機APP 機器“提智”，職工減負，企業(yè)經(jīng)過“智變”引發(fā)“突變”
曾經(jīng)憂慮機器搶飯碗，現(xiàn)在盼著機器“高智商”
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站在企業(yè)視點來看，機器設備的迭代晉級是為企業(yè)出產(chǎn)經(jīng)營服務，站在職工的態(tài)度來看，日常作業(yè)中的發(fā)明發(fā)明的使用，既能減輕人工擔負，又能體現(xiàn)崗位價值，從而激活了內(nèi)部“立異因子”，企業(yè)“智力”不斷攀升。
“智能化改造帶來的直接結果是，職工的擔負不斷減輕，公司效益快速增長。”提起公司正在施行的智能化改造，重慶安德瑞源科技有限公司技能主管黃科博士自豪地告知記者，公司已經(jīng)完結了基于主動化、數(shù)字化、智能化三個層次的技能晉級改造，現(xiàn)在正在探究第四輪深度智能化改造。
在疫情防控常態(tài)化背景下,企業(yè)出產(chǎn)過程中人員聚集危險是防控難點，而工業(yè)技改項目和依托智能化晉級建造的智能工廠則防止了工人扎堆，成為疫情防控和下降企業(yè)本錢的一大優(yōu)勢。尤其是近年來跟著大數(shù)據(jù)、智能化的發(fā)展，越來越多的企業(yè)嘗到了智能化帶來的“甜頭”，紛紛按下“智造”加快鍵。這些企業(yè)在提“智”增效推進“突變”的過程中，還激活了內(nèi)部“立異因子”，讓職工擔負繼續(xù)減輕，企業(yè)“智力”不斷攀升。
身上“重擔”減輕了
安德瑞源于2017年入駐重慶高新區(qū)，是一家集增材制作(即3D打印)設計、工藝開發(fā)、設備研制、粉末出產(chǎn)、打印服務的專業(yè)化立異型公司。
“3D打印本就屬于數(shù)字制作、智能制作的領域，由于國內(nèi)起步較晚，公司第一代自主研制出產(chǎn)的打印設備，只能稱為‘半智能’。”黃科說，智能制作本應是機器做“主角”，人工當“副角”，但公司建立之初，出產(chǎn)制作流程仍需求很多人工。
該公司的3D打印工程師羅令龍介紹，曾經(jīng)打印設備時需求人工在出產(chǎn)現(xiàn)場巡視，用以防止設備毛病或打印粉末不足的發(fā)生。在為機器添加粉末過程中，需求將至少50公斤重的粉末，添加到2米多高的設備頂部粉罐，不只功率低還容易發(fā)生安全事故。羅令龍自嘲道：“他人都說工程師是干技能活的，沒想到成了干苦力的。”
現(xiàn)在，跟著企業(yè)研制立異的不斷晉級，質料添加也完結了主動化，羅令龍身上的“重擔”減輕了。
羅令龍還告知記者，公司在進行設備晉級改造前，工人們節(jié)假日也需求守在設備周圍“看著機器不出毛病”。本年上半年，該公司進行提“智”改造時，加裝了長途監(jiān)控和預警程序，相關人員能夠經(jīng)過手機實時查看設備作業(yè)情況，若設備發(fā)生毛病，相關人員能在第一時刻收到報警信息。羅令龍說，本年“五一”和端午假期，公司出產(chǎn)現(xiàn)場無一人值勤，作業(yè)人員依托長途監(jiān)控操作仍保證正常出產(chǎn)。
值得一提的是，日前重慶高新區(qū)變革發(fā)展局發(fā)布音訊，該區(qū)66家企業(yè)施行智能化改造，建成5個市級智能化工廠、11個市級數(shù)字化車間，推進企業(yè)整體出產(chǎn)功率進步72%，能源利用率進步17.5%，運營本錢和產(chǎn)品不良品率平均下降25.6%和55%。
“智變”驅動“突變”
在黃科看來，智能化改造是大勢所趨，改造的實質是經(jīng)過“智變”驅動企業(yè)“突變”。
記者在安德瑞源公司的出產(chǎn)車間看見，數(shù)十臺打印設備正有序作業(yè)，數(shù)百平米的車間內(nèi)，簡直見不到人影。
“咱們只需求把要打印產(chǎn)品的模型導入電腦，打印前進行設置，機器就主動作業(yè)，直到完結零部件打印。出產(chǎn)過程的各項數(shù)據(jù)也會傳輸?shù)娇刂浦行模鎰e了以往的人工巡查。”黃科說，曾經(jīng)一名3D打印工程師只能盯著一臺機器，很多的時刻用在了機器出產(chǎn)“履歷表”的制作填寫上?，F(xiàn)在，一名工程師能夠負責看守多臺機器，不但節(jié)省了人力本錢，還提高了效益，同時借助視覺辨認和機器學習等先進技能，完結了打印過程的實時監(jiān)控和質量保證。
在重慶，不只是安德瑞源這類立異型企業(yè)注重以“智變”驅動“突變”，一些傳統(tǒng)制作企業(yè)也按下了“智造”加快鍵。
重慶數(shù)碼模車身模具公司是一家主營車身大型內(nèi)板件、結構件模具設計制作、沖焊零部件制作等事務企業(yè)。
“曾經(jīng)工人們總憂慮機器搶飯碗，現(xiàn)在他們卻盼著機器的‘智商’更高。”該公司人力資源部部長周勇介紹說，“不久前，公司進行了焊接主動化改造，改造前，焊接工具粗笨且速度慢，工人工資較低。改造后，焊接作業(yè)開端由機器人完結，人工只需求上下料，1人可處理多臺機器人，這不只讓產(chǎn)能大幅上升，工人工資也提高了40%。”
該公司的“焊將”吳桂花告知記者，自從車間施行主動化改造后，她和工友再也不必拎著粗笨的焊鉗絡繹奔忙，也不必憂慮因自己操作失誤，造成材料浪費，給企業(yè)帶來損失。
“每天看著上下舞動的機械手臂，再回想曾經(jīng)，那種滿意感無法用言語形容。”吳桂花說。
“立異因子”助企再晉級
施行智能化改造給企業(yè)帶來的最直接的“甜頭”是出產(chǎn)功率提高和本錢下降，但由此激活的企業(yè)內(nèi)部的“立異因子”則讓企業(yè)“回甘無量”。
“增材制作的內(nèi)在是數(shù)字制作、智能制作，這就要求企業(yè)保持立異生機。”黃科說，近年來，跟著公司設備的晉級迭代，出產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)向好的同時也激發(fā)了團隊的立異生機，現(xiàn)在公司具有三十余項發(fā)明和實用新式專利，這些發(fā)明發(fā)明又給公司下一階段的晉級改造供給了支撐。
說話間，黃科拿出一個由3D打印出的白色盒子。“這是咱們正在出產(chǎn)的新一代3D打印設備上的零件，用于控制板卡(打印機“大腦”)的固定和保護，具有定制化、質量輕、通風好等特色。”他告知記者，該公司的新設備已使用了很多3D打印出的零部件，與上一代設備相較，新設備在穩(wěn)定度、智能化程度等各方面均有很大提高。
羅令龍說，站在企業(yè)視點來看，機器設備的迭代晉級是為企業(yè)出產(chǎn)經(jīng)營服務，站在職工的態(tài)度來看，日常作業(yè)中的發(fā)明發(fā)明的使用，既能減輕人工擔負，又能體現(xiàn)崗位價值。因而，大家對立異發(fā)明樂此不疲。
也正是由于激活了“立異因子”，安德瑞源公司的“智商”越來越高，其出產(chǎn)規(guī)模和行業(yè)影響力也日積月累。黃科透露，跟著企業(yè)的產(chǎn)能不斷擴大，當前廠房已不能滿意需求，現(xiàn)已物色好了新的駐地，很快就會搬遷曩昔。
“前幾輪改造晉級，咱們首要針對的是單臺機器，到新廠房后，咱們還將對出產(chǎn)經(jīng)營的全鏈條進行智能化晉級，經(jīng)過對使命、設備、資源、崗位集群化辦理，建立‘云工廠’，完結出產(chǎn)過程中各要素的準確監(jiān)控和跨域調度即深度智能化。”黃科說。(來歷：工人日報記者黃仕強)
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“智能化改造帶來的直接結果是，職工的擔負不斷減輕，公司效益快速增長。”提起公司正在施行的智能化改造，重慶安德瑞源科技有限公司技能主管黃科博士自豪地告知記者，公司已經(jīng)完結了基于主動化、數(shù)字化、智能化三個層次的技能晉級改造，現(xiàn)在正在探究第四輪深度智能化改造。
在疫情防控常態(tài)化背景下,企業(yè)出產(chǎn)過程中人員聚集危險是防控難點，而工業(yè)技改項目和依托智能化晉級建造的智能工廠則防止了工人扎堆，成為疫情防控和下降企業(yè)本錢的一大優(yōu)勢。尤其是近年來跟著大數(shù)據(jù)、智能化的發(fā)展，越來越多的企業(yè)嘗到了智能化帶來的“甜頭”，紛紛按下“智造”加快鍵。這些企業(yè)在提“智”增效推進“突變”的過程中，還激活了內(nèi)部“立異因子”，讓職工擔負繼續(xù)減輕，企業(yè)“智力”不斷攀升。
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安德瑞源于2017年入駐重慶高新區(qū)，是一家集增材制作(即3D打印)設計、工藝開發(fā)、設備研制、粉末出產(chǎn)、打印服務的專業(yè)化立異型公司。
“3D打印本就屬于數(shù)字制作、智能制作的領域，由于國內(nèi)起步較晚，公司第一代自主研制出產(chǎn)的打印設備，只能稱為‘半智能’。”黃科說，智能制作本應是機器做“主角”，人工當“副角”，但公司建立之初，出產(chǎn)制作流程仍需求很多人工。
該公司的3D打印工程師羅令龍介紹，曾經(jīng)打印設備時需求人工在出產(chǎn)現(xiàn)場巡視，用以防止設備毛病或打印粉末不足的發(fā)生。在為機器添加粉末過程中，需求將至少50公斤重的粉末，添加到2米多高的設備頂部粉罐，不只功率低還容易發(fā)生安全事故。羅令龍自嘲道：“他人都說工程師是干技能活的，沒想到成了干苦力的。”
現(xiàn)在，跟著企業(yè)研制立異的不斷晉級，質料添加也完結了主動化，羅令龍身上的“重擔”減輕了。
羅令龍還告知記者，公司在進行設備晉級改造前，工人們節(jié)假日也需求守在設備周圍“看著機器不出毛病”。本年上半年，該公司進行提“智”改造時，加裝了長途監(jiān)控和預警程序，相關人員能夠經(jīng)過手機實時查看設備作業(yè)情況，若設備發(fā)生毛病，相關人員能在第一時刻收到報警信息。羅令龍說，本年“五一”和端午假期，公司出產(chǎn)現(xiàn)場無一人值勤，作業(yè)人員依托長途監(jiān)控操作仍保證正常出產(chǎn)。
值得一提的是，日前重慶高新區(qū)變革發(fā)展局發(fā)布音訊，該區(qū)66家企業(yè)施行智能化改造，建成5個市級智能化工廠、11個市級數(shù)字化車間，推進企業(yè)整體出產(chǎn)功率進步72%，能源利用率進步17.5%，運營本錢和產(chǎn)品不良品率平均下降25.6%和55%。
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在黃科看來，智能化改造是大勢所趨，改造的實質是經(jīng)過“智變”驅動企業(yè)“突變”。
記者在安德瑞源公司的出產(chǎn)車間看見，數(shù)十臺打印設備正有序作業(yè)，數(shù)百平米的車間內(nèi)，簡直見不到人影。
“咱們只需求把要打印產(chǎn)品的模型導入電腦，打印前進行設置，機器就主動作業(yè)，直到完結零部件打印。出產(chǎn)過程的各項數(shù)據(jù)也會傳輸?shù)娇刂浦行模鎰e了以往的人工巡查。”黃科說，曾經(jīng)一名3D打印工程師只能盯著一臺機器，很多的時刻用在了機器出產(chǎn)“履歷表”的制作填寫上?，F(xiàn)在，一名工程師能夠負責看守多臺機器，不但節(jié)省了人力本錢，還提高了效益，同時借助視覺辨認和機器學習等先進技能，完結了打印過程的實時監(jiān)控和質量保證。
在重慶，不只是安德瑞源這類立異型企業(yè)注重以“智變”驅動“突變”，一些傳統(tǒng)制作企業(yè)也按下了“智造”加快鍵。
重慶數(shù)碼模車身模具公司是一家主營車身大型內(nèi)板件、結構件模具設計制作、沖焊零部件制作等事務企業(yè)。
“曾經(jīng)工人們總憂慮機器搶飯碗，現(xiàn)在他們卻盼著機器的‘智商’更高。”該公司人力資源部部長周勇介紹說，“不久前，公司進行了焊接主動化改造，改造前，焊接工具粗笨且速度慢，工人工資較低。改造后，焊接作業(yè)開端由機器人完結，人工只需求上下料，1人可處理多臺機器人，這不只讓產(chǎn)能大幅上升，工人工資也提高了40%。”
該公司的“焊將”吳桂花告知記者，自從車間施行主動化改造后，她和工友再也不必拎著粗笨的焊鉗絡繹奔忙，也不必憂慮因自己操作失誤，造成材料浪費，給企業(yè)帶來損失。
“每天看著上下舞動的機械手臂，再回想曾經(jīng)，那種滿意感無法用言語形容。”吳桂花說。
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施行智能化改造給企業(yè)帶來的最直接的“甜頭”是出產(chǎn)功率提高和本錢下降，但由此激活的企業(yè)內(nèi)部的“立異因子”則讓企業(yè)“回甘無量”。
“增材制作的內(nèi)在是數(shù)字制作、智能制作，這就要求企業(yè)保持立異生機。”黃科說，近年來，跟著公司設備的晉級迭代，出產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)向好的同時也激發(fā)了團隊的立異生機，現(xiàn)在公司具有三十余項發(fā)明和實用新式專利，這些發(fā)明發(fā)明又給公司下一階段的晉級改造供給了支撐。
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也正是由于激活了“立異因子”，安德瑞源公司的“智商”越來越高，其出產(chǎn)規(guī)模和行業(yè)影響力也日積月累。黃科透露，跟著企業(yè)的產(chǎn)能不斷擴大，當前廠房已不能滿意需求，現(xiàn)已物色好了新的駐地，很快就會搬遷曩昔。
“前幾輪改造晉級，咱們首要針對的是單臺機器，到新廠房后，咱們還將對出產(chǎn)經(jīng)營的全鏈條進行智能化晉級，經(jīng)過對使命、設備、資源、崗位集群化辦理，建立‘云工廠’，完結出產(chǎn)過程中各要素的準確監(jiān)控和跨域調度即深度智能化。”黃科說。(來歷：工人日報記者黃仕強)
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