1:熟悉輸送帶用戶的要求，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的布置，明確具體工況中所需要加工對(duì)象的材料，性能及其特殊要求，自動(dòng)化輸送機(jī)械裝置的使用范圍，生產(chǎn)率，節(jié)拍要求等。
2:具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，包括部件的二維裝配圖，三維總裝配圖，主題框架零件工作圖的設(shè)計(jì)，最后整理與編制各種明細(xì)表，說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件；
3:確定輸送帶加工循環(huán)的時(shí)間，加工循環(huán)時(shí)間的確定主要應(yīng)滿足機(jī)械工藝原理上的要求，在此基礎(chǔ)上力求縮短操作時(shí)間，提高科技化，自動(dòng)化，安全化，省時(shí)化機(jī)械的綜合生產(chǎn)率；
4:選擇機(jī)械的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，繪制機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)圖，進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖和自動(dòng)化膠帶機(jī)工作循環(huán)圖的設(shè)計(jì)，初步確定出主要結(jié)構(gòu)和尺寸，確定運(yùn)行機(jī)構(gòu)的總體方案；
5:輸送帶廠家根據(jù)使用要求來(lái)確定出機(jī)械的不同運(yùn)動(dòng)參數(shù)，動(dòng)態(tài)仿真模擬運(yùn)行軌跡與效果，同時(shí)擬定出傳動(dòng)原理圖，并進(jìn)行工程傳動(dòng)系統(tǒng)圖的繪制；
6:決定輸送帶設(shè)備的運(yùn)動(dòng)特性，選擇動(dòng)力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行輸送帶設(shè)備運(yùn)動(dòng)過(guò)程的分析和電動(dòng)滾筒組動(dòng)力性能的匹配分析；
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